Waarde stream mapping is een activiteit die grafisch documenten alle processen, informatie en de tijd die is gekoppeld aan het vervaardigen van producten. Het doel is te scheiden van toegevoegde waarde activiteit van niet-toegevoegde waarde activiteit en identificeren van afval. Niet-toegevoegde waarde vormt activiteit niet gewaardeerd door de klant. Afval kan worden in de vorm van de wachttijd, overproductie, overmatige ontwerp, inventaris en beweging. Waarde stream kaarten omvatten de vraag van de klant, productieplanning, leverancier processen, afdelingen, apparatuur, arbeid en stuks per uur tarieven. Waarde stream mapping wordt best onderwezen als onderdeel van een klasse van de lean opleiding waar een overzicht van lean manufacturing voorafgaat aan het toewijzingsproces voor waarde-stream. Waarde stream mapping bestaat uit de huidige toestand en de toekomstige toestand gewenst na eliminatie van niet-toegevoegde waarde en afval items toewijzen. Simulatie van lean manufacturing concepten, gebruik van centra van de werkelijke hoeveelheid werk en producten in een klaslokaal omgeving, kan worden gedaan tussen de huidige en toekomstige staat waarde stream kaarten; de simulatie toont belangrijke gebieden voor verbetering van de huidige naar toekomstige staat situaties.
Het gedrag van een lean manufacturing-klasse die met de achtergrond van lean concepten zoals cellulaire productie, vermindering van de setup, kaizen, groep technologie en afval begint. Waarde stream mapping met een bespreking van value-add, voeren ten opzichte van niet-waarde toe te voegen, activiteiten als waargenomen door de klant en afval.
Uitvoeren van een huidige staat waarde stream mapping oefening gebruikend een simulatie bedrijf overweegt klantvraag, productie planning, inkoop en productie processen. Omvatten tijden tussen processen, inventaris, capaciteit, tarieven per stuk voor elke afdeling en klant levering tarieven indien van toepassing. Noteer de proces- en informatie-stromen in een grafisch formaat. Het analyseren van de value stream maps naar mogelijkheden om te verminderen van afval, het verminderen van setup, het verminderen van produktieperiode maten en het elimineren van processen die niet nodig zijn.
Het uitvoeren van een lean simulatie die een productie-omgeving met producten en afdelingen gevormd bootst door studenten scheiden in werkgroepen. Voer de gesimuleerde productie-omgeving die het bijhouden van productie bereikt, gebreken en kosten. Mager beginselen suggereren wijzigingen in batch maten, opstellingen, voorraadniveaus en productie tarieven die productstroom verbeteren. Opnieuw de gesimuleerde productieomgeving, meten en vergelijken met vorige productie runs. De productie run simulatie kan worden uitgevoerd drie of vier keer laten zien de resultaten van de wijzigingen die met lean concepten.
Toekomstige staat value stream maps definiëren door de integratie van de voorgestelde wijzigingen van de huidige staat value stream maps en wat werd geleerd in de lean simulatie. Het document van de toekomstige value stream maps.
- Waarde stream mapping moet nooit onafhankelijk van de klasse van een mager opleiding waarin opleiding in lean concepten en een mager productie simulatie worden uitgevoerd. Lean simulatie onthult hoe niet-intuïtieve concepten in de praktijk werken. De simulatie overtuigt sceptici over de waarde van lean concepten en kunt vertrouwen toepassing van lean principes op het verminderen van afval en niet-toegevoegde waarde activiteiten die in de value stream maps.
